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不鏽鋼鍛件需要加工硬化（huà）嗎？

不鏽鋼鍛件是（shì）需要加（jiā）工硬化的，加工硬化是一種（zhǒng）非常重要的強化手段（duàn），可用來提高不鏽鋼鍛件材料的（de）強度和硬度，這對於不能用熱處理方法強化的（de）不鏽（xiù）鋼鍛件尤其重（chóng）要。

不鏽鋼鍛件（jiàn）進行加工硬化有利於不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件塑性變形加工的變形均勻性。因為不鏽鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續的變形將主（zhǔ）要在末變形部分中發展，從而使不鏽鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深（shēn）等，它可保證金屬零件和構件的工作（zuò）安全性。

例如零件在工作中一旦出現超載等原因，零件某部位所受（shòu）應力大於其屈服點產生（shēng）少量塑性變（biàn）形，則因加工硬化使該部位屈服點提高，就有可能製止（zhǐ）該處進一步變形和斷裂.   但是加工硬化雖然能夠（gòu）提高強度，但（dàn）卻降低塑性，這對於大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑較大，因（yīn）加工硬化現象的存（cún）在就不能一次拉拔出來，需要（yào）多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消除加（jiā）工硬化的退火（huǒ）處理，使不鏽鋼鍛件塑性恢複才能再進行下一次拉（lā）拔變徑，塑性（xìng）變形不僅使不鏽鋼鍛（duàn）件機械性能顯著變化，也明顯改變不鏽鋼鍛件的物理、化學性能。例如使（shǐ）電阻增大，導（dǎo）磁（cí）性（xìng）、耐腐蝕性（xìng）降低等（děng）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱（rè）不當所（suǒ）產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯（pī）料外層組織化學狀態變化而（ér）引起的缺陷（xiàn），如氧（yǎng）化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組（zǔ）織結構的異（yì）常變（biàn）化引起的（de）缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯（pī）料內部分（fèn）布不均，引起內應（yīng）力（如（rú）溫度（dù）應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂（liè）等。

鋼長時間在高溫（wēn）爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被（bèi）爐氣中的（de）氧滲透到晶界處，使（shǐ）晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破（pò）壞了晶粒之間的聯結（jié）。過燒的鋼料，在（zài）鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵（miàn）呈淺灰色。晶粒粗大（dà），爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在（zài）加熱時必須（xū）特別注意。

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鍛件餘（yú）熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬火介質不僅（jǐn）影響鍛件力學性能，還可能（néng）產生變形和裂紋，所以（yǐ）必須選擇合適的淬火介質，並維護和保（bǎo）養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上（shàng）奧氏體比較穩（wěn）定，以較慢的速度冷卻，以減少工件（jiàn）因（yīn）內外溫差而引起的溫度（dù）應力；在650℃~450℃,要求有足夠（gòu）快（kuài）的冷卻速度（超過臨界冷卻速度）低於400℃應該緩慢冷（lěng）卻，以減少組織應力，防（fáng）止過（guò）大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為（wéi）獲（huò）得馬氏體或（huò）貝氏體組（zǔ）織，必須快冷。但同樣是獲（huò）得馬氏體，各種鋼的臨界冷（lěng）卻速度卻不（bú）一樣，過快冷（lěng）卻，會造（zào）成（chéng）內部應（yīng）力過大，引起變形甚至開裂。

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